Selvklæbende materialer i udstansning og affaldsudledning er ikke kun den grundlæggende proces med selvklæbende etiketbehandling, men også et problemudsat link. Blandt dem er affaldsudledning og brud et almindeligt fænomen. Når affaldsudledning og brud, skal operatøren stoppe og reorganisere affaldsudledningsdelen, hvilket vil reducere produktiviteten og øge tabet af råmaterialer. Så hvad er årsagerne til affaldsudledning og brud ved udstansning af selvklæbende materialer, og hvordan skal man håndtere dem?
1. Procesdesign er ikke rimeligt, eller affaldsudledningen er for fin
I øjeblikket har mange etiketter på markedet til udskrivning med variabel information virtuelle knivlinjer, der er nemme at rive i stykker. På grund af udstyrets begrænsninger skal nogle selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder placere den virtuelle kniv og rammekniven i samme udstansningsposition; På grund af omkostnings- og prisfaktorer er design af affaldsafløbskanten desuden meget fin, normalt kun 1 mm bred. Denne udstansningsproces på etikettens materialekrav er ekstremt høje, lidt skødesløshed vil føre til brud på affaldsudledningskanten, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.
Det anbefales, at selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder under de tilladte betingelser forsøger at rive knivlinjen og mærkningsrammen til udstansning separat, hvilket ikke kun reducerer hyppigheden af affaldsudledning og brud, men også kan forbedre matricen betydeligt. - skærehastighed. Ubetingede virksomheder kan løse dette problem på følgende måder.
1)Juster andelen af den stiplede kniv. Generelt er det sådan, at jo tættere arrangementet af den stiplede linjeskærer er, desto større er sandsynligheden for at spilde let brud. Derfor kan vi justere forholdet mellem den virtuelle liniekniv, for eksempel 2:1 (hver 1 mm snit 2 mm), så chancerne for rækker af affaldskantsbrud vil blive stærkt reduceret.
2)Slet den virtuelle knivlinje ud over etiketrammen. I mange udstansende versioner vil den virtuelle knivlinje tømmes længere end etiketrammen. Hvis affaldsudledningskanten er relativt smal, vil dummykniven skære den i forvejen smalle affaldsudledningskant af, hvilket får affaldsudløbskanten til at knække let. I dette tilfælde kan den stiplede fræser, der rager ud over etiketrammen, files af med en skarpere fil, hvilket i høj grad forbedrer styrken af affaldsudløbskanten og gør affaldsudløbskanten mindre tilbøjelig til at gå i stykker.
2. Lav trækstyrke af råmaterialer
Nogle materialer, såsom let pulverpapir (også kendt som spejlbelagt papir), korte fibre, relativt skrøbelige. I udstansnings- og affaldsudledningsprocessen er trækstyrken af kanten af affaldsudledningen lavere end affaldsudledningsudstyrets spænding, let at bryde.
I dette tilfælde er det nødvendigt at minimere udstyrets affaldsudledningsspænding. Hvis udstyrets affaldsudledningsspænding er blevet justeret til et minimum, stadig ikke kan løse problemet, skal design i den tidlige proces designe en bredere affaldsudledningskant for at sikre, at affaldsudledningskanten i udstansningsprocessen ikke vil pauser ofte.
3. Materialebrud
Brud af selvklæbende materiale er også let at forårsage, at affaldsudledningskanten knækker. Dette problem er let at finde. Denne artikel vil ikke blive gentaget. Det skal bemærkes, at nogle selvklæbende materialer har relativt små kantbrud, som ikke er lette at finde og kræver omhyggelig observation at finde. Hvis denne type problem opstår, skal du fjerne det defekte materiale før udstansning.
4. Defekter i udstansningskniven
Defekte udstansningsknive kan nemt føre til affaldsudløbskantbrud. For eksempel er der et lille hul i kanten af fræseren, hvilket vil resultere i, at det ikke-tørre gummioverflademateriale ikke bliver skåret helt af. Sammenlignet med andre dele er kraften fra den uklippede del mere koncentreret og tilbøjelig til at gå i stykker. Dette fænomen er lettere at bestemme, fordi bruddets placering er fast. I dette tilfælde skal den beskadigede matrice repareres før udstansning.
5. Klæbende flydeevne er for stærk, eller mængden af klæbemiddelbelægning er for stor
Mængden af klæbende belægning i det selvklæbende materiale har stor indflydelse på selvklæbende materialers udstansningsydelse. Generelt i udstansningsudstyret vil selvklæbende materialer i udstansningen ikke blive udledt umiddelbart efter affaldet, men fortsætte med at passere et stykke fremad, indtil affaldsudledningsstationen først begyndte at udlede affald. Hvis den klæbende belægning er for tyk, vil klæbemidlet flyde tilbage under overførslen fra udstansningsstationen til affaldsudledningsstationen, hvilket får det afskårne selvklæbende belægningsmateriale til at klæbe sammen igen, hvilket resulterer i brud på grund af vedhæftning, når affaldet udløbskant trækkes op.
Generelt skal belægningsmængden af vandopløselige akrylklæbemidler være mellem 18 og 22 g/m2, og belægningsmængden af smelteklæbemidler bør være mellem 15 og 18 g/m i 2. For selvklæbende materialer, der overstiger dette rækkevidde, vil sandsynligheden for, at affaldsudledningskanten knækker, blive stærkt forøget.
Hvis et sådant problem opstår, er det første, du kan gøre, at observere, om der er et alvorligt trækfænomen mellem affaldsudledningskanten og etiketten. Hvis tegningen er alvorlig, indikerer det en stor eller flydende klæbende belægning. Dette problem kan løses ved at påføre noget silikoneolietilsætningsstof til udstanseren eller ved at opvarme den med en elektrisk varmestang. Silikoneolietilsætningsstoffer er effektive til at reducere hastigheden af klæbemiddelaffald, mens opvarmning af klæbematerialet vil blødgøre klæbemidlet hurtigt og dermed reducere graden af trækning.
Ovenstående er mere almindelige nogle selvklæbende materialer etiket udstansning i affaldet let at bryde situationen, hvis der er andre du mærke udskrivning stødt på, velkommen til at dele medSinopack, sammen for at løse problemet.